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机床导轨振动时效消除残余应力

更新时间:2019/8/16  点击数:260


残余应力在机械制造的过程中不可避免的会产生。实践表明残余应力对数控机床的精度、可靠性和精度寿命都会产生很大影响。但这个问题很多机床生产厂家都还没有足够重视。应用振动时效设备来消除机床残余应力,能获得理想效果。

目前有些机床制造商采用热时效工艺进行应力消除。传统热时效工艺缺陷非常大,能耗高、成本高、污染环境。且易产生新的热应力,导致时效处理效果不好。同时热时效会产生氧化皮,增加清理工作量。大吨位工件缺少合适的时效炉,无法进行时效,即使找到合适的时效炉,时效成本也非常高。

同时机床工件在加工后,会导致应力重新分布,并产生新的机加应力,如果不重新进行应力消除工艺,会严重影响机床产品的精度和尺寸稳定性。这是我国很多中小机床制造企业的机床产品质量不高的原因之一。

振动时效技术虽然在、节能、环保等方面有着非常明显的优势,但传统的振动时效设备经虽然历了几十年的发展,仍然存在着无法逾越的技术瓶颈,始终无法纳入正式生产工艺,没有得到企业的广泛认可,没有得到大规模的应用。


传统的振动时效(亚共振时效)技术存在以下的问题:
  
  1)对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求,需要不断的扫频、调整位置,所以设备操作必须是受过专业培训的技术人员操作,一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术;其次工件在单件生产时调整相当繁琐,拾振器、支撑点很难调到zui佳状态,一种工件就需要制订一种工艺;这对操作者的经验要求也比较高;
  
  2)因为是通过扫频的方式寻找共振峰,而电机的转速是有限的,当工件共振频率超出激振器的频率范围时,通过扫描就无法找到工件共振频率,因而无法对工件进行有效的振动处理。国家数据统计亚共振技术可处理的工件在机械制造业覆盖面仅为23%。
  
  3)有效振型较少,振动时效的应力消除不稳定,应力的消除不能得到zui佳的结果;
  
  4)噪声过大也是难以推广的主要原因。

华云的频谱谐波振动时效设备克服了上述缺陷,频谱谐波方式不论工件大小、频率刚性高低、材料特性均能找出五种不同振型的谐波峰。不受激振器的转速范围限制,对激振点和拾振点无特殊要求,能够处理亚共振无法处理的高刚性高固有频率工件,能够满足对尺寸精度要求高的工件,振动噪音低,在机械行业的覆盖面接近100%。处理的转速全部在6000RPM以下,解决了亚共振设备噪音大的问题。

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